1、仪器介绍：

高频红外碳硫分析仪系列由高频感应炉、红外检测系统、电子天平、计算机、打印机等组成。应用于航空航天、机械制造、汽车、船舶、商检、科研院校、钢铁、铸造、稀土、合金、氧化物、焦炭、水泥、土壤、陶瓷、化工、矿石、玻璃等领域金属非金属固体材料中碳、硫元素的含量检测。

2、分析范围：

碳：0.00001%～10% （改变称样量测量范围可拓展至100%）

硫：0.00001%～5%（改变称样量测量范围可拓展至100%）

3、分析精度：

碳：1ppm或RSD≤0.5%    硫：1ppm或RSD≤1.0%

4、最小读数：0.00001%

5、分析时间：20～40秒

6、样品称重：0.01-1g，可根据样品含量改变称样量

7、校正：

7.1、单点校正：用一次分析结果校正

7.2、多点校正：用多次分析结果校正

7.33、空白校正

8、红外检测系统：

8.1、双通道红外检测系统。（可选配四通道检测系统）

8.2、检测器：采用热释电固态红外检测器，以及高精度A/D采样卡，使整机有极高的检测灵敏度，可有效检测ppm级的含量；

8.3、光源：选用铂金丝绕制光源；

8.4、恒温：整个气室进行恒温控制，保证分析气温度恒定，确保测量精度，采用了温度补偿型半导体检测器,保证仪器受外界影响很小,基线很稳。

   9、高频炉系统：

9.1、电子管采用输入功率为3.5千瓦的风冷陶瓷功率管，而且使其工作在降额使用状态，提高了功率输出的稳定性及元件寿命。

9.2、主振电容采用额定电流达一百安培的真空陶瓷电容，具有极低的介质损耗、优良的稳定性，有效提高了可靠性及功率输出的稳定性。

9.3、高频炉所有金属联接件采用铜表面镀银加抗氧化导电膜技术；采用高Q值铁氧体芯线圈；设有冷却风道，加强冷却风扇功率，提高了功率元件的热稳定性。

9.4、高频炉功率通过软件控制的程序升温实现连续可调。

9.5高频感应线圈加有特种涂层，消除了线圈因氧化等原因造成的打火危险。

10、气路系统：

根据气动原理，设计了多路供氧，自动反吹排灰，炉头恒温加热装置，多级过滤系统。气路部件包括电磁阀、气缸、气路管、气路接头全部采用高品质进口元件，电磁阀寿命达百万次以上，气缸采用无油润滑技术，适用于恶劣现场环境。

10.1、多路供氧设计  特有的顶吹氧系统，通过控制燃烧气流的运行路径，既保证了气路的通畅，又保护了金属清扫刷。专用大流量供氧通道结合防返尘喷口设计，既保证了各种材料，尤其是原材料、铁合金等难熔样品分析时大流量供氧要求，同时有效防止燃烧产生氧化物粉尘进入供氧系统，使仪器工作的稳定性和可靠性大大提高。

10.2、 气路多级稳压设计  气源氧气减压表一级稳压，精密流量控制阀二级稳压，精密流量控制器三级稳压。根据红外检测原理气路系统的压力直接影响分析结果，分析气体流量越稳定，分析精度越高。

10.3、自动清扫和排灰设计  由计算机自动控制排灰过程。每次分析能排除大气背景元素干扰，有效消除空气中水分对硫的影响。每次分析结束自动正压脉冲排尘，把燃烧产生的大部分氧化物粉尘排出机外，该机构运行稳定可靠。全自动清扫装置能自动同时清扫金属过滤网和石英燃烧管内的粉尘，可大幅度提高原材料分析的稳定性，同时减少设备维护工作，为连续分析提供了保证。

10.4、气路设计  整机一体化设计使得气路系统连接路线大大缩短，整机气路系统更加简洁可靠，同时气路的缩短也大大降低了因气路系统中管壁吸附释放效应对分析结果带来的影响。

10.5、多级过滤除尘设计  过滤系统的设计保证红外检测气室不会受到污染。

11、炉头恒温系统：

炉头是设备上唯一连接气路、燃烧炉、检测系统的关键部件，起着提供燃烧用氧气净化燃烧气以适用于检测系统要求。炉头内装有超细孔径的金属过滤网，能可靠地过滤燃烧中的粉尘，净化进入分析系统的气体，保护检测元件。金属过滤网具有气阻小，强度高、耐腐蚀，易清洗使用寿命长，机械尺寸精度高，密封性好等特点。炉头恒温加热装置在加温的同时对炉头温度实施精确控制，使得开机即可分析，无须预热，无须对气路系统进行饱和处理，减少废样，更能保证分析的准确性，尤其是低含量和硫的分析更稳定和准确。

12、电路系统：

电路系统采用大规模集成，大规模集成电路板全部采用机械焊接，加上专业挑选的电子元器件保证了电路板长期运行的稳定性和可靠性。电源系统采用两个固态电源模块，电源模块带短路保护功能，耐电流冲击，防尘、简洁可靠；连线采用扁平线接插件代替插槽形式，消除由于接触不良带 来 的故障隐患，提高了整个电路的可靠性及线路之间的连接可靠性。电路系统的数据传输线等电路均有专业的防干扰措施，有效减少了电磁干扰带来的影响。

13、应用软件：

13.1、在Window 操作系统上中文应用软件，PC接口采用了数据交换技术，构筑了一个上下位机通讯系统工作模式，多窗口、多任务操作，在数据库的管理上，实现了数据的自动存储、拥有功能强大、多重过滤数据库检索引擎，通过网络实现数据库远程监控，工作曲线的同步显示、存储、放大及多重曲线的多层次比较，单点及多点校正，自诊断功能、程序升温等几十种功能。

13.2、根据样品中碳硫元素释放要求设置最佳熔样温度。在高碳样品分析时，可以通过调整高频炉功率控制释放速度提高分析精度。在超低碳分析时通过程序升温有效处理样品表面吸附碳及坩埚中的空白。

13.3、红外碳硫分析仪是通过检测CO₂及SO₂气体对红外辐射吸收量来分析物质中的碳硫元素含量；线性化定标是仪器数据中关键技术，由于朗伯比尔定律是符合指数规律，又因红外滤光片具有一定带宽，气体吸收系数不是常数，因而要获得积分面积线性化定标是十分困难。我们在定标模式、计算法、定标软件的设计上均有重大突破，在全量程范围内获得很好线性度。特有的全量程线性定标技术，加上重量线性补偿、压力、流量、温度等补偿，保证了在全量程范围内从低含量到高含量对未知样品的分析精度，对生产过程中的质量控制和科研机构尤其重要。

14、安装环境条件：

14.1、供电电压：220V±10%，50±2%Hz

14.2、接地电阻：<5Ω（要求有单独地线）

14.3、湿度：<80%RH，要求操作间内安装空调一台

14.4、环境温度：18℃～29℃

14.5、电磁干扰、振动：无高频电磁场、无强烈震动源

14.6、载气：氧气，高纯

14.7、动力气：氮气，普通

15、标准依据：

碳符合ISO9556标准；硫符合 ISO4935标准 ；GB-T20123-2006标准

16、设备及配套材料配置清单